Attrezzature per la produzione di pannelli divisori

Attrezzature per la produzione di pannelli divisori

La linea di produzione di pannelli per pareti a risparmio energetico leggero di nona generazione di Guizhou Theo comprende sei sistemi:

In primo luogo, il sistema di schiumatura della caldaia;

In secondo luogo, il sistema di misurazione dello stoccaggio e del trasporto delle materie prime;

In terzo luogo, sistema di schiumatura della colata;

In quarto luogo, sistema di funzionamento/vibrazione/manutenzione;

Quinto, sistema di stampaggio e rimozione della pellicola;

Sesto, sistema di controllo.

Cos’è una linea di produzione efficiente e di alta qualità?

• Sistema di schiumatura di qualità
• Sistema di miscelazione ad alta efficienza
• Sistema di misurazione di precisione
• Sistema di carrelli per stampi durevole
• Isistema di controllo intelligente

Parte 1.Il sistema di schiumatura della caldaia

E' composto da una caldaia e da una macchina schiumogena. Qui la materia prima di polistirolo viene espansa in particelle di eps del diametro di circa 5 mm e poi trasmessa alla rete del silo di stoccaggio tramite la soffiante per il raffreddamento.

Parte 2. Stoccaggio delle materie prime, sistema di misurazione del trasporto

Tutte le procedure del sistema di misurazione dello stoccaggio e del trasporto delle materie prime sono controllate dal sistema PLC. 1, il cemento nel serbatoio del cemento viene trasportato alla tramoggia dosatrice tramite il trasportatore a coclea per una pesatura accurata. 2, la sabbia nel serbatoio verrà trasportata dal nastro trasportatore e dal secchio di sollevamento al secchio dosatore per una pesatura accurata. 3, l'Eps verrà trasmesso alla tramoggia di misurazione attraverso il ventilatore e il tubo di linea per la pesatura. 4, l'acqua verrà trasportata attraverso il tubo dell'acqua al contatore per la pesatura. 5, l'additivo viene immagazzinato nella tramoggia dosatrice dopo un'accurata pesatura, verrà trasferito al miscelatore attraverso la coclea.

Parte 3 Sistema di schiumatura colata

Tutti gli ingredienti verranno inseriti con precisione nel frullatore e frullati per 3-5 minuti. Quindi il materiale viene iniettato nella macchina per lo stampo o trasferito al miscelatore di scarico tramite il computer industriale e il materiale viene trasportato alla macchina per la stuccatura attraverso il tubo flessibile per realizzare automaticamente lo stampaggio di colata.

 

Parte 4. Funzionamento, vibrazione, sistema di manutenzione

Il sito di produzione è costituito da un binario di trasporto e da un binario di conversione, con il binario di trasporto situato alle due estremità del binario della linea di conversione. La macchina per lo stampaggio viene azionata separatamente dal trattore e dall'auto di conversione. Dopo la fusione, la macchina per la formatura del film si porta in posizione di vibrazione e la piattaforma vibrante preme automaticamente entrambi i lati della guida dello stampo ed entra nell'area di polimerizzazione per la manutenzione dopo che la vibrazione ad alta frequenza ha eliminato la bolla.

Parte 5. Sistemi di formatura e sformatura

Una volta completata la manutenzione, viene utilizzato il dispositivo di apertura elettrico, il controllo della macchina formatrice e ciascun cilindro idraulico e dispositivo di azionamento idraulico vengono ruotati di 90 gradi sull'estrattore e il pannello viene rimosso. Utilizzare il carrello elevatore per trasportare nell'area di manutenzione, spruzzare regolarmente la manutenzione per tre giorni in attesa dell'imballaggio e della spedizione. Dopo lo smontaggio, il carro porta stampi viene trasferito nell'area di carico del carro porta stampi. Dopo l'installazione dello stampo in alluminio, il dispositivo di bloccaggio elettrico precomprime la macchina per lo stampaggio, l'operatore inserisce la piastra di silicato di calcio e quindi blocca l'intera cavità dello stampo con lunghe viti.

Parte 6. Sistema di controllo

Il sistema di controllo utilizza le posizioni superiore e inferiore della macchina per collegarsi tra loro e simula il processo sul campo con una grafica semplice e vivida. Tecnologia di acquisizione modulare per un controllo preciso. Può essere avviato con un clic ed eseguito automaticamente in un ciclo ed è inoltre dotato di un sistema di monitoraggio per migliorare la sicurezza.

 

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1) **Garanzia**: tutti i macchinari sono coperti da una garanzia di un anno.
2) **Layout personalizzato**: progettazione del layout su misura in base ai requisiti del tuo impianto.
3) **Installazione in loco**: tecnici inviati presso la vostra fabbrica per l'installazione.
4) **Guida operativa**: formazione completa fornita per il funzionamento della macchina.
5) **Supporto per l'installazione del pannello**: guida all'installazione del pannello per massimizzare la produttività.

1) **Leggero**:

I pannelli pesano 1/7 dei muri di mattoni, 1/3 del peso del calcestruzzo aerato e 1/8 del peso delle pareti in muratura da 120 mm con intonaco.

2) **Resistenza al fuoco**:

Può resistere al fuoco a 1000 gradi per oltre 4 ore senza emettere gas tossici, rispettando gli standard statali di grado A.

3) **Impermeabile e resistente all'umidità**:

Composto da fibrocemento a media densità o pannello di silicato di calcio, che impedisce la formazione di rigonfiamenti, efflorescenze o degrado dovuto all'umidità.

4) **Isolamento acustico**:

Raggiunge una capacità di isolamento acustico di 42 dB per pannelli da 90 mm, superando le pareti in muratura e soddisfacendo gli standard residenziali nazionali.

5) **Isolamento Termico**:

Eccellenti proprietà di risparmio energetico grazie alla struttura alveolata interna e alle materie prime naturali di alta qualità.

6) **Resistenza ai terremoti**:

I pannelli hanno una resistenza agli urti 1,5 volte superiore a quella delle pareti in muratura e possono resistere a terremoti fino a 8- gradi.

7) **Installazione semplice**:

Può essere inchiodato, scanalato o incorporato per appendere oggetti come i condizionatori d'aria, con una resistenza di sospensione a punto singolo superiore a 45 kg.

La linea di produzione di Theo Group utilizza materie prime di alta qualità tra cui cemento, schiuma EPS, ceneri volanti e fibre di rinforzo per garantire prestazioni ottimali dei pannelli.

I nostri macchinari di produzione e i nostri pannelli murali hanno ottenuto la fiducia delle società di costruzione di tutto il mondo, garantendo costruzioni di qualità in progetti residenziali, commerciali e industriali.

Ogni macchina è imballata in modo sicuro per garantire un trasporto sicuro. Sono in atto misure di protezione per prevenire danni durante il trasporto, garantendo che la vostra attrezzatura arrivi in ​​perfette condizioni

Per ulteriori informazioni o per richiedere un preventivo, contatta il nostro team commerciale.

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