Descrizione

Parametri tecnici

Attrezzature per la produzione di pannelli in fibrocemento

Panoramica

Theo Group si distingue per le sue attrezzature per la produzione di pannelli in fibrocemento, offrendo soluzioni di produzione versatili e adattabili. Offriamo una vasta gamma di attrezzature per la produzione di pannelli murali su misura per soddisfare i rigorosi standard dell'edilizia moderna. La nostra gamma principale comprende macchine innovative per pannelli murali leggeri, sistemi avanzati di produzione EPS ed efficienti macchinari multifunzionali per pannelli murali in cemento, tutti progettati per prestazioni ottimali e flessibilità in diversi progetti di costruzione.

Introduzione alla linea di produzione Theo

La linea di produzione del Gruppo Theo incorpora sistemi flessibili adattabili a diversi progetti per garantire risultati ottimali:
1) Sistema di miscelazione automatizzato
2) Tecnologia di schiumatura avanzata
3) Meccanismo di iniezione di precisione
4) Impostazione dello stampaggio di alta qualità
5) Integrazione del disegno del tubo
6) Estrazione, ribaltamento e pallettizzazione dei pannelli completamente automatizzati

Attrezzature per la produzione di pannelli in fibrocemento

1.1 SISTEMA DI MISCELAZIONE

- **Applicazione**: il sistema di miscelazione garantisce una miscelazione uniforme delle materie prime, un'alimentazione precisa della polvere, una misurazione automatizzata e un controllo del circuito, culminando in una preparazione coerente del liquame.
- **Vantaggi**:
- Completamente automatizzato per un funzionamento senza interruzioni
- Elevata capacità produttiva
- Facile da usare e facile da usare

-Attrezzature per la produzione di pannelli in fibra di cemento

1.2 SISTEMA SCHIUMOGENO

- **Applicazione**: utilizza la tecnologia di schiumatura fisica per migliorare la leggerezza dei pannelli.

1.3 SISTEMA DI STUCCATURA

- **Applicazione**: Iniezione mobile per una distribuzione precisa ed efficiente del liquame.

1.4 SISTEMA DI STAMPAGGIO
- **Applicazione**: Forma i pannelli di cemento con elevata precisione.
- **Vantaggi**:
- Pannello frontale e nucleo formati in un unico processo composito
- Basso costo di input con elevato ritorno sull'investimento
- Facilità d'uso e manutenzione
- Durevole, lunga durata

1.5 SISTEMA DI TRAFILATURA DEL TUBO

- **Applicazione**: Facilita la trafilatura di tubi senza saldatura per la resistenza rinforzata del pannello.

1.6 SISTEMA DI ESTRAZIONE, RIVOLGIMENTO E PALLETTIZZAZIONE DEL PANNELLO

- **Applicazione**: Mobile e controllato a distanza per una movimentazione e preparazione efficiente dei pannelli finiti.

Composizione delle attrezzature di produzione

Sistema di schiumatura:Lo stabilizzatore di schiuma viene principalmente miscelato con acqua e aggiunto alla malta cementizia, quindi l'aria viene pressata nell'agente schiumogeno attraverso il compressore d'aria, che produrrà una reazione chimica solida, in modo che il volume della malta cementizia si espanda

Muffa:Versare il calcestruzzo nello stampo, attraverso macchinari di vibrazione e compattazione per rendere la superficie del calcestruzzo liscia e piatta, farla raggiungere lo spessore specificato e infine formare un pannello in schiuma di cemento

Miscelatore:Mettere cemento, sabbia fine, polvere minerale, stabilizzatore di schiuma e acqua nel miscelatore in un determinato rapporto e mescolare fino a ottenere un risultato uniforme.

Serbatoio in schiuma:Aggiungere lo stabilizzatore di schiuma e l'acqua regolata in base alla domanda effettiva nel serbatoio della schiuma, aprire il compressore d'aria, nel processo di scarico, l'agente schiumogeno viene iniettato uniformemente nel mixer per la miscelazione, in modo che produca una reazione chimica, emetta molto di gas schiumoso ed espandere il volume

Piattaforma vibrante:Versare il calcestruzzo espanso nello stampo e posizionarlo sulla piattaforma vibrante per la vibrazione, in modo che possa ottenere un effetto uniforme e denso, eliminare le bolle

Nastro trasportatore:il materiale quadrato passerà attraverso il nastro trasportatore antiscivolo e il secondo processo di taglio, l'attrezzatura trasformerà il materiale quadrato in materiale quadrato 1200*600 in due pezzi, dopo aver completato un breve taglio, il contatto di scarico con l'interruttore di marcia, il il sistema di controllo elettronico solleverà il materiale quadrato e lo spingerà verso l'attrezzatura d'angolo

Attrezzatura da taglio sega multilama:la cintura antiscivolo trasporterà i due materiali quadrati tagliati al luogo di taglio della sega multilama, la sega da taglio taglierà rapidamente il materiale quadrato in un numero di pannelli isolanti formati, qui per completare il taglio del pannello isolante in schiuma di cemento, tagliando lo spessore può essere da 20 mm a 1500 mm